分析捏合機結(jié)構(gòu)對捏合物料效果的影響
捏合法工作原理是利用捏合機機械研磨的方法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達到一定的要求。因此，除物料配比、捏合時間和溫度外，影響研磨效果的捏合機攪拌槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形狀、捏合機設(shè)備的換熱面積和導熱系數(shù)對顏料的品質(zhì)都有影響。
一般捏合機的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。槳轉(zhuǎn)速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強度要求高，傳動機構(gòu)增加。同時，轉(zhuǎn)動速度過快引起物料在捏合機內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。捏合機攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能過低，否則捏合時間勢必延長，顏料日產(chǎn)量降低。顏料捏合機，快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25-35rpm，低速軸為16-24rpm。
顏料捏合機一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu)，槽底是兩個半圓筒體，兩半圓在中間相交呈山脊狀突起，并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內(nèi)，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20-50mm，太高、太低都將嚴重影響捏合效果。另外，槽體內(nèi)表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時間。
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